BXM（D）粉塵防爆配電箱,DIPA20TA,T6,粉塵照明（動力）防爆箱
BXM（D）粉塵防爆配電箱,DIPA20TA,T6,粉塵照明（動力）防爆箱
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BXM(D)粉塵防爆配電箱 粉塵防爆配電箱,防爆照明配電箱廠家1 適用范圍本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了FBXM（D）粉塵防爆配電箱（以下簡稱配電箱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于配電箱的設(shè)計、制造與檢驗。 配電箱主要適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場所，在交流50Hz、額定電壓380V，支路額定電流至60A的電路中做不頻繁接通與分?jǐn)嘀茫揖哂羞^載和短路保護(hù)，裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電保護(hù)功能。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 新版本。凡是不注日期的引用文件，其 新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB4208 外殼防護(hù)等級（IP代碼） GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備 第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求 GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB/T14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則 GB14048.2 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 低壓斷路器 3 粉塵防爆配電箱,防爆照明配電箱廠家,DIP系列防爆配電箱,FBXM(D)粉塵防爆配電箱廠家產(chǎn)品分類 3.1 配電箱分類 a) 配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用； b) 配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護(hù)和不帶漏電保護(hù)。 3.2 型號意義 F B X M D —□/□ □ □ K：帶總開關(guān)（不要求不注） L：帶漏電保護(hù)（不要求不注） 支路電流 回路數(shù) 照明為M,動力為D 箱類 粉塵防爆 3.3 基本參數(shù) 配電箱的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 4 要求 4.1 配電箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的 表 1
圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。 4.2 正常工作條件 符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作： a) 安裝地點的海拔一般不超過2000m； b) 周圍空氣溫度上限值不超過+40℃，下限值不低于-20℃，且24h內(nèi)平均值不超過+35℃； c) 安裝地點的 高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度； d) 在能防止雨水及滴水侵襲的地方； e) 在含有可燃性粉塵環(huán)境中； f) 污染等級為3級； g) 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。 4.3 結(jié)構(gòu)要求 4.3.1 配電箱的操作手柄應(yīng)操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。 4.3.2 配電箱接線箱內(nèi)的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。 4.3.3 配電箱外殼材質(zhì)宜采用鎂和鈦的總含量不超過6%(重量計)的鑄鋁合金制造。 4.3.4 配電箱的透明件應(yīng)采用鋼化玻璃制造。 4.3.5 配電箱所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。 4.3.6 配電箱的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。 4.3.7 配電箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，并標(biāo)注接地符號“〨”，內(nèi)外接地螺釘應(yīng)符合GB12476.1-2000中11章規(guī)定。 4.3.8 配電箱外殼平面接合面 小接合寬度和表面之間 大的允許間隙應(yīng)符合GB12476.1-2000中表2規(guī)定，操縱桿 小通路長度和 大允許直徑間隙應(yīng)符合GB12476.1-2000中表5規(guī)定，接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。 4.3.9 配電箱襯墊接合面 小有效寬度應(yīng)符合GB12476.1-2000中表3規(guī)定。 4.3.10 配電箱平面接合面應(yīng)有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。 4.3.11 配電箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。 4.3.12 配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌及警告牌，材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。 4.4 性能要求 4.4.1 配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 4.4.2 配電箱的絕緣應(yīng)承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗，歷時1min，無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。 4.4.3 配電箱的金屬外殼應(yīng)承受7J，透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不應(yīng)產(chǎn)生影響電氣設(shè)備防爆型式的任何損壞。 4.4.4 配電箱外殼防護(hù)性能應(yīng)符合GB4208規(guī)定的IP54要求。 4.4.5 配電箱外殼 高表面溫度不超過85℃，接線端子溫升不超過35K。 4.4.6 配電箱透明件應(yīng)承受GB12476.1-2000中20.4.6規(guī)定的熱劇變試驗要求。 4.4.7 配電箱電纜引入裝置應(yīng)承受GB12476.1-2000中24章夾緊試驗的要求。 4.4.8 配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。 4.4.9 配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補(bǔ)償時的過電流脫扣器的動作特值見表2。表 2
4.4.10 配電箱額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?。 表 3
5 試驗方法 5.1 配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2000中8.3.3.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5.2 配電箱外殼抗沖擊試驗按GB12476.1-2000中20.4.2.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5.3 配電箱外殼的防護(hù)等級(IP)試驗按GB12476.1中20.4.3條及GB4208的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5.4 配電箱的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.3條，溫度試驗按GB12476.1-2000中20.4.5條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5.5 配電箱透明件的熱劇變試驗按GB12476.1-2000中20.4.6條規(guī)定進(jìn)行。 5.6 配電箱引入裝置的電纜夾緊試驗按GB12476.1-2000中24章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5.7 配電箱的不通電操作性能試驗按GB14048.2-1994中8.1.4.3.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5.8 配電箱的通電操作性能按GB14048.2-1994中8.1.4.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5.9 配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灠碐B14048.2-1994中8.1.3、8.1.5和8.1.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 6 檢驗規(guī)則 6.1 檢驗分類 出廠檢驗和型式試驗。 6.2 出廠檢驗 出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。 6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。 6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定進(jìn)行，檢查水平用I級，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。 6.2.3 出廠檢驗項目 a） 外觀檢查（4.3.1,4.3.2, 4.3.5, 4.3.6,4.3.7,4.3.10,4.3.11,4.3.12）； b） 接合面參數(shù)檢查（4.3.8,4.3.9） c）工頻耐壓試驗（4.4.2）。 6.3 型式試驗 型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。 型式試驗項目： a) 所有出廠檢驗項目； b) 外殼的抗沖擊試驗； c) 外殼的防護(hù)等級(IP)試驗； d) 溫升試驗及溫度試驗； e) 透明件的熱劇變試驗； f) 引入裝置的電纜夾緊試驗； g) 壽命試驗； h) 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灐?/p> 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 7.1 標(biāo)志 每臺出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌： a）制造廠名； b）產(chǎn)品型號、名稱； c）額定工作電壓、額定電流； d）防爆標(biāo)志； e）防護(hù)等級； f）防爆合格證號； g）制造日期。 7.2 包裝 7.2.1 配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。 7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有： a）檢驗合格證； b）使用說明書； d）裝箱單。 7.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下： a) 制造廠名稱、地址、； b) 產(chǎn)品型號及名稱； c) 產(chǎn)品數(shù)量； d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重； e) 收貨單位名稱和地址； f) “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。 7.3 運(yùn)輸及貯存 7.3.1 配電箱在運(yùn)輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。 7.3.2 配電箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
